PDC araçları (çok kristalli elmas kompozit aletler), yüzeylerindeki çok kristalli elmas katmanlarının yüksek sertliği ve alttaki semente karbür katmanlarının iyi tokluğu nedeniyle, petrol sondajında, jeolojik araştırmada ve aşınmaya- oldukça dirençli malzemelerin işlenmesinde çok önemli bir rol oynar. Bununla birlikte, mükemmel performanslarını sürdürmek büyük ölçüde bilimsel ve standartlaştırılmış bakıma bağlıdır. Bakımın ihmal edilmesi yalnızca takım aşınmasını ve yapısal arızayı hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda operasyonel verimliliği azaltır,-üretken olmayan süreyi artırır ve genel maliyetleri artırır. Tüm kullanım sürecini kapsayan standartlaştırılmış bir bakım süreci oluşturmak, PDC araçlarının uzun-dönemde istikrarlı çalışmasını sağlamanın temel garantisidir.
Bakımın ilk adımı-operasyon öncesi inceleme ve ön arıtmadır. Her kurulumdan önce, elmas tabakasında çatlak, talaş, bölgesel ayrılma veya belirgin aşınma izleri bulunmadığından ve semente karbür matrisin deformasyon, çatlak ve korozyon içermediğinden emin olmak için aletin görünümü dikkatlice incelenmelidir. Kenetleme doğruluğunu etkileyen artık kaya parçacıkları, yağ lekeleri veya soğutma sıvısı kristallerini önlemek için birleşme yüzeylerinin temizliği kontrol edilmelidir. Kenetleme sırasında, lokal yük yoğunlaşmasına ve elmas tabakasının vaktinden önce soyulmasına neden olabilecek sallanma veya gevşemeyi önlemek için kesme aletinin ve matkap dizisinin veya alet tutucusunun eş eksenliliğinin ve kenetleme kuvvetinin teknik gereksinimleri karşıladığından emin olun. Çok-dişli kesici takımlar için, eşit kuvvet dağılımını sağlamak amacıyla her kesici dişin yüksekliğinin ve açısının tutarlılığını doğrulayın.
Operasyon sırasında proses bakımı da aynı derecede önemlidir. Delme veya işleme sırasında matkap basıncı, dönme hızı, tork, titreşim ve kesme bölgesi sıcaklığı gibi temel parametreler çalışma koşullarına göre gerçek zamanlı olarak izlenmelidir. Anormal dalgalanmalar tespit edilirse, derhal nedenini analiz edin ve sürekli anormal yüklerin neden olduğu geri dönüşü olmayan hasarları önlemek için parametreleri azaltmak, işlemleri askıya almak veya sondaj dizisini inceleme için çıkarmak gibi önlemler alın. Delme işlemleri için, sondaj sıvısının veya soğutucunun engelsiz dolaşımını sağlayın ve kesikleri veya kaya parçalarını etkili bir şekilde taşımak, kesme bölgesi sıcaklığını azaltmak ve kimyasal korozyon riskini en aza indirmek için yoğunluğunu, viskozitesini ve akış hızını oluşum özelliklerine ve sıcaklık koşullarına göre uygun şekilde ayarlayın. İşleme uygulamalarında, yüksek sıcaklıklardaki orta düzeyde ayrışmanın takım yüzeyine zarar vermesini önlemek için, düşük- kalıntılı, elmasla uyumlu, kimyasal olarak inert bir soğutucu kullanın; püskürtme yönünün tüm kesme bölgesini kaplamasını sağlayın.
Operasyon sonrası-temizlik ve inceleme, önemli bakım adımlarıdır. Çalıştırdıktan sonra, aletin yüzeyindeki taş parçacıklarını, yağı, talaşları ve soğutma sıvısı kalıntılarını derhal temizleyin. Elmas katmanının sert kazıyıcılarla çizilmesini önlemek için yumuşak-kıllı bir fırça ve nötr bir deterjan kullanılması önerilir. Temizledikten sonra, yeniden taşlamanın veya değiştirmenin gerekli olup olmadığını belirlemek amacıyla aşınma modelini (örneğin, tekdüze aşınma, lokalize çentiklenme, termal çatlama) değerlendirmek için elmas tabakası ile alt tabaka arasındaki bağlanma durumunu bir stereomikroskop veya görüntüleme sistemi altında inceleyin. Sonraki bakım döngüleri ve parametre optimizasyonu için bir temel oluşturmak üzere denetim verilerini kaydedin.
Depolama ve koruyucu yönetim, araçların yeniden kullanılabilirliğini doğrudan etkiler. Aletler kuru, karanlık ve sıcaklık-kontrollü bir ortamda, alt tabaka tarafından nem emilimini veya elmas katmanının oksidasyonunu önlemek için bağıl nemin ideal olarak %40'ın altında olduğu bir ortamda saklanmalıdır. Farklı teknik özelliklere ve modellere sahip aletler, taşıma sırasında düşmeleri ve darbeleri önlemek için özel çarpışma önleyici alet kutuları veya kelepçeler kullanılarak kategorize edilmeli, etiketlenmeli ve ayrı ayrı saklanmalıdır. Uzun süre saklanan aletler, ince bir tabaka-pas önleyici yağla kaplanabilir veya onları havadan ve nemden izole etmek için vakumla-paketlenebilir.
Düzenli yeniden taşlama ve ömür yönetimi bakımın bir uzantısıdır. Elmas katmanı önceden belirlenmiş bir eşiğe kadar aşındığında (örneğin, işleme doğruluğunu etkileyen kesici kenar yarıçapının artması veya kaya-kırma verimliliğinde önemli bir azalma), eğitimli profesyoneller tarafından kontrollü koşullar altında yeniden taşlanmalıdır. Uygun boyutlu elmas diskler seçilmeli ve termal olarak stabilize edilmiş katmana termal hasar gelmesini veya aletin geometrik doğruluğunun değişmesini önlemek için soğutma ve ısı girişi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Yeniden taşlamadan sonra, aracın yeniden kullanılabilmesi için kullanım standartlarıyla uyumluluğun sağlanması amacıyla boyutların ve geometrik toleransların- yeniden incelenmesi gerekir.
Özetle, PDC aracı bakımı, kurulum öncesi inceleme,-işlem içi izleme, işlem sonrası-temizlik ve inceleme, uygun depolama ve düzenli yeniden taşlama dahil olmak üzere tüm süreci kapsamalıdır. Yalnızca standartlaştırılmış bir bakım sistemi kurularak ve uygulanarak takım performansındaki bozulma maksimum ölçüde yavaşlatılabilir, beklenmeyen arıza olasılığı azaltılabilir ve operasyonların güvenliği, istikrarı ve verimliliği sağlanarak kaynak araştırma ve geliştirme ve yüksek-aşınmaya- dirençli işleme alanları için sürdürülebilir ekonomik ve teknolojik değer yaratılabilir.
