PDC araçları (çok kristalli elmas kompozit araçlar), dış elmas katmanının yüksek sertliği ile alttaki semente karbür katmanın iyi tokluğunun birleşimi nedeniyle petrol sondajında, jeolojik araştırmada ve aşınmaya- yüksek dirençli malzemelerin işlenmesinde yüksek-etkili kesme ve kaya kırma yetenekleri sunar. Bununla birlikte, performans avantajlarını tam olarak gerçekleştirmek için, anormal aşınma ve ani arıza riskini azaltmak, operasyonel güvenliği ve ekonomik verimliliği sağlamak amacıyla kurulum hazırlığı, parametre ayarı, proses izleme ve bakım gibi hususları kapsayan bilimsel ve standartlaştırılmış işletim yöntemlerini takip etmek önemlidir.
Çalıştırmadan önce hazırlık yapmak, PDC araçlarının normal çalışmasını sağlamak için esastır. İlk olarak, elmas katmanının arayüzde belirgin bir çatlak, çentik veya ayrılma olmadığını ve semente karbür matrisin deformasyon veya hasar içermediğini doğrulamak için aletin görünümünü inceleyin. Kurulum sırasında, elmas katmanının vaktinden önce soyulmasına yol açabilecek sallanma veya gevşemenin neden olduğu lokal yük yoğunlaşmasını önleyerek, aletin ve matkap ucunun veya alet tutucusunun eş eksenliliğinin ve sıkma kuvvetinin spesifikasyonlara uygun olduğundan emin olun. Çok-dişli takımlar için, eşit kuvvet dağılımını sağlamak amacıyla her kesici dişin montaj açısını ve yükseklik tutarlılığını kontrol edin.
Parametre ayarları, çalışma koşullarının özelliklerine göre makul şekilde eşleştirilmelidir. Sondaj işlemleri sırasında formasyon kayanın sertlik, aşındırıcılık ve delinebilirlik indeksine göre uygun sondaj basıncı, dönüş hızı ve pompa deplasmanı belirlenmelidir. Genel olarak, orta-yumuşak ila orta-sert oluşumlarda, daha yüksek bir mekanik delme hızı elde etmek için delme basıncı ve dönüş hızı uygun şekilde artırılabilir; Çakıl içeren oluşumlarla veya ara katmanlardan gelen güçlü darbelerle karşılaşıldığında, kesici dişlerdeki darbe yükü hasarını azaltmak için matkap basıncı azaltılmalı ve dönüş hızı kontrol edilmelidir. İşleme uygulamalarında, ısı birikimi veya mekanik aşırı yük nedeniyle elmas katmanında veya matris kırılmasında termal hasarı önlemek için kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği, malzemenin ısıl iletkenliği, iş parçası sertleşme eğilimi ve takım tezgahı sertliği ile birlikte seçilmelidir.
Proses izleme, sürekli ve güvenli çalışmayı sağlamak için çok önemlidir. Delme sırasında tork, matkap basıncı, dönüş hızı ve titreşim verileri, delme-sırasında-ölçüm sistemi kullanılarak gerçek zamanlı olarak toplanabilir. Herhangi bir anormal dalgalanma derhal analiz edilmeli ve parametreler buna göre ayarlanmalıdır. Gerekirse aletin durumunu kontrol etmek için delme işlemi durdurulmalıdır. İşleme sırasında kesme bölgesi sıcaklığı ve yüzey kalitesindeki değişikliklerin izlenmesine dikkat edilmelidir. Anormal aşınma, aletin yapışması veya artan titreşim tespit edilirse, inceleme için makine derhal durdurulmalıdır. Uzun-dönemli sürekli operasyonlar için düzenli numune alma denetimleri yapılmalıdır. Kalan ömrü değerlendirmek ve bir değiştirme planı geliştirmek için, büyüteç veya görüntüleme ekipmanı kullanılarak kesici dişlerin aşınma düzeni incelenmelidir.
Çalışma sırasında soğutma ve yağlama eşit derecede önemlidir. Sondaj işlemleri sırasında, kaya kesiklerini etkili bir şekilde uzaklaştırmak, kesme bölgesi sıcaklığını azaltmak ve elmas tabakasının ve kayanın kimyasal erozyonunu en aza indirmek için sondaj sıvısı sirkülasyonu sağlanmalı ve oluşum özelliklerine göre uygun yoğunluk ve viskozite seçilmelidir. İşleme uygulamaları için, düşük- kalıntılı, kimyasal olarak inert ve elmas-uyumlu soğutucular kullanılmalıdır. Zararlı maddeler üretebilecek veya arayüzey korozyonunu şiddetlendirebilecek yüksek sıcaklıklarda soğutma sıvısının ayrışmasını önlemek için püskürtme yönüne ve kapsamına dikkat edilmelidir. Kuru veya yarı-kuru koşullar altında çalışırken, yetersiz ısı dağılımını telafi etmek için kesme parametreleri uygun şekilde azaltılmalıdır.
Operasyon sonrası bakım ve depolama-kesici takımların yeniden kullanılabilirliğini doğrudan etkiler. Alet yüzeyine yapışan kaya kırıntıları, yağ veya talaşlar temizlenmelidir. Elmas tabakasının çizilmesini önlemek için yumuşak aletler ve nötr temizlik maddeleri kullanılmalıdır. Birleşen yüzeylerin ve alt tabakanın durumu incelenmelidir; herhangi bir hasar derhal onarım için değerlendirilmeli veya alet hurdaya çıkarılmalıdır. Depolama ortamı kuru olmalı, ışıktan korunmalı ve nemli hava veya aşındırıcı gazların girişini önleyecek şekilde sabit bir sıcaklıkta tutulmalıdır. Çarpışmaları ve düşmeleri önlemek için PDC araçları spesifikasyonlara göre sınıflandırılmalı ve izole edilmelidir.
Özetle, PDC araçlarının çalıştırma yöntemi, kurulum ve hazırlıktan parametre ayarına, süreç izleme ve-sonrası bakıma kadar tüm operasyonel döngü boyunca çok önemlidir. Her adım kesinlikle teknik spesifikasyonlara uygun olmalıdır. Yalnızca standartlaştırılmış işletim prosedürleri oluşturularak ve denetim güçlendirilerek PDC araçlarının kesme ve kırma-avantajları en üst düzeye çıkarılabilir, verimli, istikrarlı ve güvenli operasyonel hedeflere ulaşılabilir ve kaynak araştırma ve geliştirmenin yanı sıra yüksek-aşınma-dirençli işleme için güvenilir destek sağlanabilir.
