Termal olarak kararlı çok kristalli elmas (PCD), mükemmel sertliği, aşınma direnci ve yüksek-sıcaklık kararlılığı nedeniyle sıkı işleme kalitesi gereksinimleri olan havacılık, enerji ekipmanları ve hassas imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, performans avantajlarının tam olarak gerçekleştirilmesi bilimsel ve standart kullanıma bağlıdır. İlgili önlemlerin göz ardı edilmesi yalnızca aletin zamanından önce arızalanmasına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda işleme doğruluğunu ve üretim verimliliğini de etkileyebilir ve hatta aşırı durumlarda ekipman veya kişisel güvenlik tehlikelerine neden olabilir.
İlk olarak, uygun takım seçimi ve çalışma koşullarıyla eşleştirme çok önemlidir. Termal olarak kararlı PCD yüksek sıcaklıklara dayanıklı olmasına rağmen tokluğu bazı semente karbürlerden daha düşüktür. Sert parçacıklar içeren veya güçlü süreksiz darbelere maruz kalan iş parçalarını işlerken, yüksek-parametreli kesmeyi körü körüne takip etmeniz önerilmez. Uygulanabilir doğrusal hız, ilerleme hızı ve kesme derinliği aralığı, aşırı yüklemeden kaynaklanan kenar ufalanmasını veya termal yorulma çatlaklarını önlemek için malzeme özelliklerine (ısıl iletkenlik ve iş sertleşmesi eğilimi gibi) ve takım tezgahı sertliğine dayalı olarak önceden değerlendirilmelidir.
İkincisi, kurulum ve hizalamanın doğruluğu aletin çalışma durumunu doğrudan etkiler. Bağlama, takım tutucu ile iş mili arasında iyi bir uyum sağlamalı, radyal salgıyı ve eksenel hareketi en aza indirmelidir. Gerekirse düzeltme için yüksek-hassasiyete sahip dengeleme araçları kullanılmalıdır. Çok kenarlı takımlar için, bölgesel aşırı ısınmaya ve eşit olmayan aşınmaya yol açabilecek eşit olmayan yüklemeyi önlemek amacıyla her kesici kenarın senkronizasyonu kontrol edilmelidir. Kurulumdan sonra, resmi işlemeye geçmeden önce anormal titreşimin olmadığını doğrulamak için düşük-hızda bir test çalıştırması gerçekleştirilmelidir.
Soğutma ve yağlama stratejileri çalışma ortamıyla uyumlu olmalıdır. Termal stabiliteye sahip PCD daha yüksek sıcaklıklara dayanabilse de, soğutma sıvısının doğru uygulanması kesme bölgesindeki tepe sıcaklığı etkili bir şekilde azaltabilir, iş parçası malzemesinin yapışmasını ve talaş yığılmasını azaltabilir-ve kesme kenarı keskinlik süresini uzatabilir. Düşük- kalıntılı, kimyasal olarak inert ve elmas-uyumlu bir ortam seçilmeli ve soğutucunun yüksek sıcaklıklarda ayrışarak zararlı maddeler üretmesini veya arayüz korozyonunu şiddetlendirmesini önlemek için püskürtme yönüne ve kapsama alanına dikkat edilmelidir. Kuru veya yarı-kuru işleme sırasında, yetersiz ısı dağılımını telafi etmek için kesme parametreleri uygun şekilde azaltılmalıdır.
Kullanım sırasında düzenli bir denetim sistemi kurulmalıdır. Bir mikroskop veya görüntüleme sistemi kullanarak son teknoloji aşınma morfolojisini izleyin. Anormal aşınma, mikro-talaşlanma veya kaplama hasarı tespit edilirse, değerlendirme için makine derhal durdurulmalıdır. Yeniden taşlanabilir kesici takımlar için, yeniden taşlama, eğitimli profesyoneller tarafından kontrollü koşullar altında, uygun tane boyutunda elmas diskler kullanılarak ve termal olarak stabilize edilmiş tabakanın hasar görmesini veya kesici kenar geometrisinin değiştirilmesini önlemek için yeniden taşlama sırasında ısı girdisi sıkı bir şekilde kontrol edilerek gerçekleştirilmelidir.
Depolama ve taşıma da çok önemlidir. Aletler kuru, sıcaklık-kontrollü ve ışık-korumalı bir ortamda saklanmalı ve nemli hava veya aşındırıcı gazların girmesi önlenmelidir. Taşıma sırasında kesici kenarın hasar görmesini veya iç gerilim dengesizliğini önlemek için çarpışmalar ve düşmeler önlenmelidir. Yanlış kullanım riskini azaltmak için farklı özelliklere sahip aletler kategorize edilmeli, etiketlenmeli ve ayrı ayrı saklanmalıdır.
Özetle, termal olarak stabilize edilmiş PCD araçlarının kullanılmasına yönelik önlemler, seçim ve eşleştirmeyi, kurulum ve hizalamayı, soğutma ve yağlamayı, durum izlemeyi ve depolama ve taşımayı kapsar. Yalnızca bu önlemlerin sistematik bir şekilde uygulanmasıyla performans avantajları en üst düzeye çıkarılabilir, işleme sürecinin güvenliği, istikrarı ve verimliliği sağlanabilir ve üst düzey üretim için güvenilir garantiler- sağlanabilir.
